作業(yè)須知

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★ 感謝貴單位選用本公司生產(chǎn)的 LW450 × 1670B 型智能變頻高速離心機。

★ 由于本機轉(zhuǎn)鼓在高速下運行，為了使該機器能充分地為貴單位服務(wù)及安全操作的要求，務(wù)請所有操作該機的人員在操作使用之前必須認(rèn)真閱讀本手冊。

★ 選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機的安全管理人員。

★ 保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育。

★ 僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作與維護(hù)。

★ 電氣和機械的維護(hù)必須由專業(yè)工程師在文件資料或其它方式的指導(dǎo)下進(jìn)行。

★ 電氣系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過制造廠的允許，并由電氣工程師完成。

★ 建議在現(xiàn)場懸掛有關(guān)本設(shè)備的安全操作指南和設(shè)備保養(yǎng)指南。

★ 建議建立設(shè)備的使用檔案和保養(yǎng)維護(hù)檔案。

安全使用規(guī)程

1. 搬運

A．當(dāng)設(shè)備固定在木托或鋼制托板上時，可以使用叉車進(jìn)行搬運。

B．當(dāng)設(shè)備沒有托板時，則只能使用鋼絲繩從四個吊耳處吊裝，吊耳處貼有吊裝位置標(biāo)識，只能從此處吊裝，嚴(yán)禁從其它地方吊裝。

2. 安裝

A．使用合適的起重設(shè)備和吊具；

B．起吊前對各吊點進(jìn)行檢查，確保吊點強度符合吊裝要求；

C．確認(rèn)安裝臺面堅固，能夠承受足夠的重量。

3. 操作

A．開機前應(yīng)安裝好所有安全防護(hù)罩，機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開這些護(hù)罩；

B．不得在機器運行中碰觸傳動和旋轉(zhuǎn)部件；

C．設(shè)備停機時，嚴(yán)禁用任何方式去剎車；

D．點起動和運轉(zhuǎn)過程中如有異常響聲和振動，應(yīng)立即停機、查找原因、排除故障；

E．嚴(yán)禁超過說明書和銘牌標(biāo)示的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)；

F．離心機運轉(zhuǎn)時，噪音不高于 90 dB。

注意： 電器接線和插接件插拔，必須在斷開前級電源后進(jìn)行！

4．維護(hù)

A．只有在切斷前級電源和轉(zhuǎn)鼓完全停止時，才能拆卸、調(diào)整機器；

B．打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩時，要打開到位，并固定，防止護(hù)罩突然扣下傷及操作者。

安裝

1. 主機安裝

離心機主機底座必須安裝在罐面有主梁的位置，主機擺放到位后，將底座上四個焊接固定塊與罐面主梁焊接牢固，保證離心機保持水平。自制槽形溜板與離心機自帶溜槽對接，引導(dǎo)固相順溜板滑到巖屑收集裝置內(nèi)，出漿口用相應(yīng)軟管接至罐面，如果采用硬管連接中間必須有隔振部件。

離心機周圍應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，泥漿入口側(cè)應(yīng)留有不小于 1200 mm 長度的空間，以便拔出供料管。

2. 供料泵安裝

根據(jù)供料泵的形式可安放于罐側(cè)或罐面。吸入口艙室硬是經(jīng)過除砂除泥后的艙室，泵出口用膠管與機組進(jìn)料管對應(yīng)接口相接。再用膠管引入清水至進(jìn)料管另一較小接口。

3. 變頻控制柜安裝

變頻控制柜應(yīng)安裝在盡可能靠近離心機主機附近，距離主機不能超過 10 米。

變頻柜控制柜必須垂直安裝，傾斜度不超過 15°，變頻柜控制柜擺放好后，將底部 2 塊安裝固定板與罐面配焊。

離心機控制柜主電源電纜和供料泵電纜需要用戶準(zhǔn)備并現(xiàn)場連接。變頻柜底部接線腔內(nèi)有電路圖及防爆快插件。安裝完畢后，測量接地電阻，檢查設(shè)備是否可靠接地。

變頻離心機部分參見 “ 變頻離心機隔爆控制說明書 ”。

電纜規(guī)格

主電機、輔電機、供料泵電機及電源連接。電纜規(guī)格為：

至 45 kW 主電機電纜：YCW 3 × 25 mm² + 1 × 10 mm²

至 18.5 kW 輔電機電纜：YCW 3 × 10 mm² + 1 × 6 mm²

至 7.5 kW 供料泵電纜：YCW 3 × 6 mm² + 1 × 2.5 mm²

傳感器電纜：YCP 10 × 1 mm²

電源進(jìn)線主電纜：YCW 3 × 35 mm² + 1 × 16 mm²

注意：連接電纜前，必須切斷前級電源，不允許帶電插拔插接件和接線；電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。

調(diào)試

1. 調(diào)試準(zhǔn)備

調(diào)試之前必須將大端軸承座和小端軸承座上面的運輸固定螺栓擰松，否則將造成主軸承損壞。

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2. 觸摸屏控制面板

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3. 空載調(diào)試

電機方向確認(rèn)

A. 閉合離心機控制柜主電源；

B. 觸摸屏上選擇手動模式；

C. 設(shè)置輔機轉(zhuǎn)速 50 r/min，啟動輔電機，觀察差速器輸入軸聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向是否與離心機上輔電機的標(biāo)識方向一致；

D. 設(shè)置主機轉(zhuǎn)速 50 r/min，啟動主電機，觀察主電機帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與離心機上主電機帶輪的標(biāo)識方向一致；

E. 設(shè)置供料泵轉(zhuǎn)速 50 r/min，啟動供料泵，觀察供料泵旋轉(zhuǎn)方向是否與供料泵上的標(biāo)識方向一致；

F. 如果轉(zhuǎn)向錯誤可通過更改變頻器參數(shù)或更換電機接線改變方向。

手動模式開機步驟（ 建議僅空載調(diào)試離心機時使用該模式 ）

A. 選擇手動模式；

B. 設(shè)置主機轉(zhuǎn)速 1600 - 3000 r/min、輔機轉(zhuǎn)速 80 - 1470 r/min；

C. 啟動輔機，輔機在設(shè)定時間內(nèi)自動升速至設(shè)定轉(zhuǎn)速；

D. 啟動主機，主機在設(shè)定時間內(nèi)自動升速到設(shè)定轉(zhuǎn)速，觀察離心機各部位是否有異常（ 包括振動、噪音、漏油等 ）。初次使用時建議轉(zhuǎn)速設(shè)置不要太高，待離心機運轉(zhuǎn)一切正常后逐步提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；

F. 一切正常后，方可啟動供液泵。

手動模式關(guān)機步驟

A. 停供液泵，降低主機轉(zhuǎn)速至 1000 r/min，降低輔機轉(zhuǎn)速至 500 r/min；

B. 停主機，停輔機；

C. 斷開離心機控制電源。

4. 負(fù)載運行

自動模式開機步驟

A. MCC 房閉合離心機主電源，閉合離心機控制柜主電源；

B. 觸摸屏上選擇自動模式，選擇恒差速模式；

C. 屏幕左下方分別設(shè)置主機轉(zhuǎn)速 1600 - 3000 r/min，差轉(zhuǎn)速 30-40 r/min，供液泵 20 HZ；

D. 選擇自動啟動，輔機、主機會自動啟動，待主、輔機正常運行并達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后，系統(tǒng)自動彈出進(jìn)料泵啟動確認(rèn)對話框，確認(rèn)備一切正常后選擇啟動進(jìn)料泵；

E. 離心機正常運行后觀察觸摸屏右上角顯示的輔機扭矩值，通過調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速 / 供液量 / 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速參數(shù)，使輔機扭矩值穩(wěn)定在 40 - 50%；

F. 注意觀察固相排出口鉆屑的狀態(tài)，防止鉆屑堵塞溜槽，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓抱死；

自動模式關(guān)機步驟

A. 停供液泵，關(guān)閉進(jìn)料口球閥，降低主機轉(zhuǎn)速至 1000 r / min，差轉(zhuǎn)速 5 r/ min，打開沖洗清水球閥，供清水 / 白油清洗離心機 10- 15 分鐘，觀察固相出口無固相排出后，關(guān)閉沖洗閥，打開進(jìn)料閥門；

B. 選擇自動停機；

C. 斷開離心機控制電源。

5. 推薦工作參數(shù)

備注

1. 以上為推薦參數(shù)，因泥漿和巖層的不確定性，現(xiàn)場需要根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)固相干濕程度適當(dāng)調(diào)整差轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速。

2. 如果固相太干，可適當(dāng)提高差轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；如果固相太稀，可適當(dāng)降低差轉(zhuǎn)速或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。差轉(zhuǎn)速每次調(diào)整 ± 3 r / min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速每次調(diào)整 ± 100 r / min。

3. 通常處理水基泥漿時，差轉(zhuǎn)速應(yīng)該比處理油基泥漿高 5 r / min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速低 100 - 200 r/ min。

4. 泥漿密度越高，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，相反泥漿密度低時，可以適當(dāng)調(diào)高主機轉(zhuǎn)速。

5. 當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到輔機扭矩值高于輔機扭矩設(shè)定值（報警值）時，系統(tǒng)自動將進(jìn)料泵的運行頻率降為原頻率的 1/2，待輔機扭矩值恢復(fù)正常并延時 2 min 后進(jìn)料泵自動恢復(fù)為原運行頻率；如果系統(tǒng)頻繁報警則需要手動降低供液量或提高差轉(zhuǎn)速，觀察右上角輔機扭矩值，使輔機扭矩值穩(wěn)定且穩(wěn)定在輔機扭矩報警值的 80%。

保養(yǎng)與維護(hù)

保養(yǎng)

LW450 × 1670B 離心機屬于高速旋轉(zhuǎn)機械，對潤滑的要求很高，良好的潤滑將是本機穩(wěn)定工作的重要前提。本章對機器潤滑的主要部分提示如下：

主軸承

主軸承的注油口在主軸承座上，軸承座上設(shè)有注油嘴，主軸承每運轉(zhuǎn) 2 ～ 3 天加油一次。每次向各主軸承注油 2 ～ 3 次（ 黃油槍 2 ～ 3 槍 ），加油量 ～ 15g / 次。

通常應(yīng)在離心機正在運行時候潤滑主軸承。最好在離心機要停機之前潤滑一段時間。

注：如果離心機每周停用一段時間，在離心機停機前應(yīng)該潤滑主軸承。如果離心機停機時間超過兩周以上，在停用期間必須每兩周對主軸承潤滑一次，并低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)離心機。

主軸承合理加油量為油室容積的 1 / 3，加油不足會燒壞軸承，加油過量易導(dǎo)致軸承不正常發(fā)熱。

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螺旋輸送器軸承

螺旋輸送器軸承采用油脂潤滑，部位隱蔽，難于觀察潤滑效果，定期定量地加注油脂是唯一的措施。

A. 注油點：兩主軸頸

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B. 加注工具：油脂槍加注

C. 螺旋軸承加油方法：離心機大端螺旋軸承、離心機小端螺旋軸承加油方法，將注油嘴轉(zhuǎn)至上方,用油槍對準(zhǔn)油嘴加入油脂，直至出污油口有新鮮油脂溢出為止。

差速器

新差速器運轉(zhuǎn)三個月后更換新油，加注新油前應(yīng)徹底清洗干凈差速器內(nèi)腔。加油量檢查方法見下面示意圖：加油后將加油孔轉(zhuǎn)至與水平線成 30 度角〈 即時鐘 10 點位置 〉，待潤滑油剛好外溢，則表示油已加足（ 絕對不允許加滿 ）。

• 差速器加油示意圖

注意事項

A. 加注新油時一定要認(rèn)準(zhǔn)品牌及油品質(zhì)量，嚴(yán)禁將牌號不明或含有雜質(zhì)的潤滑油加入差速器。

B. 離心機剛停機切勿打開差速器的注油螺塞，以防熱油噴射燙傷，須待差速器完全冷卻后拆卸。

停機維護(hù)

停機后長時間不使用時，建議每周通電啟動輔機運行 2 次，每月啟動主機運行 1 小時。

潤滑點及技術(shù)參數(shù)

備注：不同類型潤滑油脂不得共用油脂槍。

常見故障及排除方法

LW450 × 1670B 型二相離心機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各零部件的精度要求很高，相互配合十分嚴(yán)格，該機的維修應(yīng)由專業(yè)人員來進(jìn)行，否則將難以保證維修效果和安全運行。為了幫助用戶提高排除常見故障的能力，特將一些常見故障的分析及處理方法列表如下，供用戶參考。

備注：若以上故障按上述辦法無法排除，請咨詢生產(chǎn)廠商后處理。